Depuis l'usine de Taiwan : Giant Espagne nous montre comment le nouvel Anthem en carbone est fabriqué - Bike Experience Tenerife
Attention passionnés de cyclisme et de technologie ! Chez Bike Experience Tenerife, nous ne cherchons pas seulement le vélo parfait, nous voulons comprendre l’ingénierie derrière. C’est pourquoi le récent voyage de l’équipe Giant Espagne à l’usine GIANT à Taïwan nous montre comment un cadre en carbone est réellement fabriqué.
Le cyclisme explose, mais savez-vous d’où viennent les vélos ? La plupart sont produits en Asie. Aujourd’hui, nous vous emmenons "Inside" dans la plus grande usine de vélos au monde pour révéler le processus de fabrication du nouveau Giant Anthem en carbone.
Depuis l'usine à Taïwan : Giant Espagne montre comment est fabriqué le nouveau Anthem en carbone
Visite exclusive : le processus industriel complet
La vidéo suivante est votre pass d’accès complet à l’usine Giant à Taïwan, une installation massive de 67 000 m² avec plus de 2 000 employés et une capacité de production de près de un million de vélos par an (fonctionnement 24/7).
Lancez la vidéo et voyez par vous-même comment l’ADN du nouveau Anthem est créé !
Points forts de l’ingénierie carbone dans la vidéo
Giant contrôle son ingénierie et ses matériaux de A à Z, ce qui impacte les performances du Anthem sur les sentiers de Tenerife. Voici les points clés à retenir :
| Étape du processus | Ce que vous verrez et pourquoi c’est important |
|---|---|
| Pré-imprégné interne | Création du matériau : Les rouleaux de fibre sèche + résine sont transformés en feuilles de carbone UD et ±45°. Cela permet à Giant de calibrer précisément le ratio résine/fibre pour le poids et la rigidité. |
| Découpe laser | Précision absolue : Chaque cadre est un puzzle de centaines de pièces. Le nouveau Anthem nécessite plus de 700 feuilles de carbone différentes. |
| Laminage manuel | Artisanat et ingénierie : Les opérateurs placent les feuilles à la main sur un mandrin. L’orientation des fibres détermine la rigidité, la résistance à la torsion et le confort. |
| Compactage | Intérieur parfait : Un noyau rigide et un sac interne sont utilisés pour le compactage, réduisant l’excès de résine et améliorant le rapport rigidité/poids. |
| Contrôle qualité | Tests extrêmes : Les rayons X détectent les défauts invisibles et les tests dépassent la norme ISO 4210 de +20 %. |
Échelle et savoir-faire : la garantie Giant
La visite met également en évidence l’échelle industrielle de Giant :
- L’usine principale produit des vélos haut de gamme : 70 % pour GIANT, 30 % pour des marques tierces.
- Giant opère un réseau mondial de 9 usines (Europe, Vietnam, Chine…), reflétant des décennies de savoir-faire industriel.
Chez Bike Experience Tenerife, nous sommes convaincus que comprendre comment un vélo est fabriqué vous aide à mieux apprécier sa qualité et ses performances sur des sentiers techniques. Le nouveau Giant Anthem est le résultat de cette précision obsessionnelle !
Impressionné par le processus ? Dites-nous quelle partie vous a le plus fasciné !